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模塑成型现场产生的产品问题的分析与解决对策

2019年07月04日

模塑成型现场产生的产品常常会出现如不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形等状况。

总结最常见的问题有:
1.  注塑件周边缺胶、不饱模; 
2.  注塑件表面缩水、缩孔(真空泡或困气); 
3.  注塑件银纹(料花、水花)、烧焦、气纹;
4.  注塑件表面水波纹、流纹(流痕); 
5.  注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹); 
6.  注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆); 
7.  注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点; 
8.  注塑件翘曲变形、内应力开裂;  
9.  注塑件尺寸偏差;
10.  注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白;  
11.  注塑件透明度不足、强度不足(脆断);大型件挂机面板(多色);小型件眼睛镜片等 
12.  注塑件表面冷料斑、起皮(分层); 
13. 塑件金属嵌件不良;
14.  汽车部件:发泡注塑结构件 内装饰件; 

 

针对以上  问题 , 模具抽真空机应运而生 ,合理应用真空技术 ,将给企业带来巨大的综合经济效益。

高真空模具成型技术的发展 ,进一步提高了产品的强度、气密性、复杂薄壁或壁厚零件的生产;特别是在汽车工业成型产品的广泛应用 ,针对制造型企业提升技术和效率及生产高附加值的零部件 ,大大增强了企业在高端部件市场的竞争力 ,提高了企业的经济效益。模具成型辅助抽真空技术运用 ,对推动传统技术的提高具有积极的意义。 

 

DT模具成型辅助高真空系统及控制系统介绍:

高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中 ,在合型后注射的前或同步实施抽气 ,来实现抽取模内的空气 ,可以迅速将型腔中的真空度达到-85KPa以上  (绝对压力10KPa以下)。

 

本公司的模具抽真空系统有如下特点:

     1)保持了操作过程、效率高、提升产品尺寸精度。

     2)采用工业可编程控制器 ,人际界面触摸屏输入及参数显示 ,界面直观、简洁。

     3)系统设自动和手动功能与注塑机控制器对接匹配;具有自动检测型腔中的真空度及其变化的曲线;自动检测真空管路的堵塞状态;自动清洗管路;自动报警等功能。

     4)高真空成型抽取时 ,可设定和控制真空度流量大小和多少 ,结构可靠、开启/关闭灵活;反应速度快 ,行程短;维护方便、使用寿命长。

     5)用户可选用多种工作模式和不同的工作状态(如模具调试状态、真空度欠压反馈至主机等) ,以保证高真空注塑成型后的产品合格率。

     6)模具的密封结构的设计 ,能保证型腔密封 ,防止抽气时的泄漏 ,型腔以达到更高的真空度。

  

DT模具抽真空系统的产品开发及技术现已成功应用于15~4500 KN卧式模具成型机 ,现已拥有几十家大型企业成功案例。

欢迎各注塑制造厂家来电咨询合作 , 我们将以专业的技术为您设计方案 ,帮助您提升模具成品质量。

来源:上  海东泰机电设备工程有限公司